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风机安装维保手册

  

非常感谢贵公司及您选用本公司的产品,请在安装和使用风机前认真阅读本手册,这将有助于您避免一些由于储存、安装、操作和维护不当而引起的设备损坏,以保证风机长期安全、高效的运行。

风机的安装、使用和维护应由专业的技术人员来操作。

请注意:

1 设备运至现场时,请现场收货人员对所供设备主机、安装附件及随机文件的型号、数量、外观等逐一检查,并于送货单签字确认,发现损坏或缺失请立即通知供应商。

2 设备送达现场后,须严格按照《存放指南》妥善保管,严禁任何踩踏或撞击,否则可能引起设备损坏并导致保修失效;

3 设备的安装,操作和维护应由专业的技术人员来进行,试运行前不得给设备通电。

1 存放指南

用户订购的所有产品供应到达现场后,由于现场因素导致不能立即进行安装,必须存放一段时间才能投入安装的,需按照下列要求保管储存:

1.1 所有产品、安装附件及控制附件都必须在室内储放保管

1.2 应储存在干燥、清洁及无腐蚀性气体的库房中,以确保风机主轴、轴承、涡壳不受腐蚀

1.3 在无有效排水设施的临时仓库存放风机产品,须用垫高整个包装,所垫高度不低于10cm;

1.4 可堆码存放的风机及附件,其堆码层数不得高于设备外包装的堆码标志限定

1.5 风机有金属零部件外露机械加工面的,需定期检查及更换涂抹于表面的防锈蚀油脂,防止加工面锈蚀

1.6 风机在长期存放过程中,应定期用手转动风机叶轮及电机轴,在难以避免的潮湿的、灰尘多的储存环境中,每个月就需转动一次,在正常条件下每三个月转动一次,以保证风机叶轮及电机轴转子的动静平衡度.

注意:由于不正确的储存保管引起设备受损将导致合同质保条款失效!

2 三相异步电动机接线图

2.1单速风机接线方法:一般情况下,所配电机功率在4KW以下为Y形接法,4KW(包括4KW)以上为Δ接法。

image.png

 

2.2 双速风机接线方法:本公司双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或者Y/YY)。

image.png

 

双速风机控制原理:本公司双速风机所配电机其定子绕组为△/YY(或者Y/YY)接法,调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式,使其改变级数以达到调速目的,低速工作时为△(或Y)方式,高速工作时为YY方式。风机电控箱所配的断路器,保护装置及其他电器元件,必须按风机额定容量正确合理选用。

3 预开检查

3.1  切断主电源和所有辅助电源;

3.2  检查风机内部,确保无安装工具及辅料遗留;

3.3  检查并紧固所有联接螺栓;

3.4  风机与电机都可靠接地;

3.5  叶轮能够自由转动,无明显不平衡;

3.6  根据电机铭牌或接线盒内提供的接线图,确保电机接线正确;

3.7  确认所有电机保护装置有效。

3.8  只有上述3.2~3.7项全部通过专人检查签字后,风机才能通电进入试运行状态;

3.9  风机预开检查确认表见附件《风机预开检查确认表》。

4 试运行

4.1  通电前用兆欧表对电机相与相、相与地的绝缘电阻,确保电机绝缘良好;

4.2  保证输入电压为电机所需电压;

4.3  初次通电时应采取点动方式,即“一转即停”,根据风机本身的转向标记,确定风机转向正确;

4.4  三相电机反转,将三相电源线的任意二相对换即可,如是单相电机反转,请参照电机接线图正确接线;

注意:风机反转可能会导致电机烧毁!

4.5  再次启动,达到额定转速后,须检查确认以下几项运行实况:

4.5.1 无异常振动;

4.5.2 无异常噪音;

4.5.3电机三相运行电流平衡且低于额定电流;

如发现任何问题,请立即切断电源,并按第3.2、3.3、3.5、3.6、3.7项重新仔细检查,排除引起任何故障的原因。

4.6  最初连续运行八小时后,应关机并检查以下事项:

4.6.1所有的紧固件有无松动,如有予以锁紧;

4.6.2电机的温升有无异常,如有分析原因予以排除;

5风机的启动和调试

5.1风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流为5-7倍的额定电流。降压起动转距与电压平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。)

5.2试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机过程中,应检查各相运转电流是否平衡,电流是否超过额定电流;若有不正常现象,应停止检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。

5.3 双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速时必须待风机静止后再起,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。

5.4 风机达到正常转速时,应检测风机各相输入电源是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。

5.5 对离心风机和风机箱,所需电机功率是指在特定工况下,加上机械损失与应有的储备量而言,并非出风口全开时所需的功率,如风机的出风口不接管道或未加外界阻力而进行空运转,则电机有烧毁的危险,为了安全起见,应在风机的出口或入口管道加上阀门,起动风机时关闭,运转后将阀门慢慢开启,打到规定工况为止,并注意风机电流是否超过规定值。

6维护常识

 

注意:维护应由专业技术人员在关机后锁断该风机所有电源后,进行工作;用户应就每台设备建立维护周期表,并由专人记录保管。

6.1 电机

    定期(六月/次,粉尘较多环境三月/次)清洁电机表面上的积聚灰尘,确保电机散热良好;全部免润滑。

6.2 叶轮

6.2.1 定期清洁叶轮(六月/次,如气流中粉尘较多,须缩短清洁周期),油脂、灰尘的积聚和杂物的缠绕引起叶轮失去动平衡,导致产生噪音、振动、能量损失和过早报废;

6.2.2 检查叶轮固定与电机轴上的锁紧螺钉,确保紧固。

6.3 在进行维护工作时,风机的启停应由维护人员掌控!

6.4 每次维护工作完成后,须按第3“预开检查”重新检查风机。

7 常见故障排除

表一 风机常见机械故障及排除

序号

  障

可能原因

1

轴承温升过高

①轴承支架座剧烈震动;

②润滑油质量不好,变质,含有灰尘粘砂污垢等杂质,轴承座联接螺栓的紧力过大或过小,轴承缺油运行;

③轴与轴承安装歪斜,前后二轴承不同心;

④轴承损坏或轴承寿命已到

⑤风机轴与电机轴不平衡,皮带槽错位

2

风机振动过大

①叶轮不平衡

②叶轮螺钉松动或轮盘,叶片变形;

③基础的刚度不够或不牢固;

④机壳与支架轴承与支架联接松动;

⑤减振器位置不当引起重心偏移。

3

叶轮刮擦

①叶轮不平衡或变形;

②机壳或进风口与叶轮摩擦

③叶轮反转引起叶轮紧固件松动

④叶轮轴承孔与轴松动

⑤风机进出气管道安装不良。

 

表二 风机常见电气故障及排除

序号

故障

可能原因

1

不能起动,开关跳闸

1、2、3、4、6、7、9、10、11、14

1、叶轮反方向旋转; 2、开关容量配小,或热保护器整定值过小不合理;3、起动电流过大,对大功率容量风机建议降压起动;4、风机负载过大(尤其是离心风机),可将管道进风口或出风口调节阀调至最小; 5、进线接触不良或同相位等引起缺相;控制箱附件性能不良,或到风机处线路接触不良引起缺相;6、电网容量不足,电压偏低; 7、线路搭壳漏电; 8、接线不可靠,运行一段时间后因接线处发热断线;9、电机接线错误,将Y接法成△接法(一般情况下3KW以下包括3KW的电机为Y接法,3KW以上为△接法);10、双速风机电机高低速接线联接错误,控制箱未按△/YY(或Y/YY)原理设计,生产引起控制原理错误;11、双速风机电机高低速编号与实际不一致; 12、开车时进气管内闸门或节流阀未关严,或风管漏气(对离心风机和风机箱); 13、温度过低,风机输送气体密度过大;  14、风机转速不匹配过高.

2

能起动,声音异常,运行一段时间后开关跳闸。

5、8、9、10、11

3

超电流,电机温升过高。

1、4、9、10、11、13、14



8
质保条款

8.1 保修条款:

  江苏领灿通用设备有限公司承诺针对本公司生产的产品,进行自出厂日期起为期一年的质量保证。如在质保期内出现产品质量问题,我公司将仅对发生质量问题的零件进行维修或更换,除此之外本公司并不承担其他任何费用和损失。

8.2 限制和免除责任条款(上述保修条款不包含由下列原因导致的维修或更换);

8.2.1产品运行实际工况偏离合同约定条件(包括但不限于温度、腐蚀性、气体成分、电源、系统阻力等);

8.2.2产品野蛮装卸、现场存放保管不当引起设备损坏

8.2.3维护不当、现场事故、未进行过热保护或长期反向运转等

8.2.4严重违反≤安装操作及维护手册≥要求造成的设备损伤;

8.2.5未经许可的产品拆解后再组装或改造;

8.2.6产品序列号被更改、被去除或不正确。

 

 

注意:每台风机的铭牌上都标有唯一的生产序列号,该信息能帮助生产厂家更快提供服务及供应零配件,请记录保管该信息。

 

 

 



电  话:400-840-8474      

手  机:166-5115-1557   186-6252-8659      152-4243-4992

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